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连续催化技术及催化剂

1、固定床连续催化工艺介绍:

专用催化剂装填在反应器内,经过活化和预处理后,高压泵打入原料,氢气一直保持连续进出,并过量,原料液经过催化剂床层进行加氢反应生成产物,然后经过电磁阀排出,整个反应过程一直保持原料液的连续进入和产物的连续排出。

利用固定床反应器,在催化剂的作用下,通过气-固反应、气-液-固反应等合成(生产)精细化工产品,实现连续化生产。固定床连续化技术核心是催化剂并匹配相应工艺,催化剂具有高活性、高稳定性、长寿命等特点。

2.公司研发能力:

目前公司连续化工艺技术开发,拥有60余套小试评价设备,多套根据不同反应类型可更换的单管设备,以及500-1000吨/年产能的工业示范装置,具备从小试、中试到工业生产的全流程开发能力。

3.固定床连续化工艺优势:

(1)安全性

固定床反应器是一个连续反应过程,单位时间内反应物的总量很低,仅限于反应器内催化剂空隙的体积,大幅缩小了危险源的总量;反应过程连续进行,不存在氢气置换、过滤催化剂、添加催化剂的程序,大幅降低安全风险;自动化程度更高,实时监测更为精准,有利于安全控制。

(2)连续、自动、智能化

固定床连续化工艺,反应物料是定比例和恒定的速度连续进入反应器中,而且从反应器中以恒定的速度连续不断地排出反应产物;连续化工艺容易实现高度自动和智能化控制,实现远程操作,减少现场人员操作。

(3)生产高效

装置开车运行后,除去检修、更换催化剂需停车外,装置可全年不间断连续运行,小设备可以实现大产能,生产效率高。

(4)占地面积小

相对于同产能的釜式工艺,设备更小,而且设备可以在空间上阶梯状布局,总占地面积非常小。

4.我司开发的连续化催化技术及催化剂有:

1、2,5-二氯苯胺连续化合成技术及其催化剂

2、2,4-二氟硝基苯连续化加氢技术及其催化剂

3、混胺基三氟甲苯无溶剂固定床连续化工艺技术

4、N-异丙基对氯苯胺固定床连续合成技术及其催化剂

5、N-异丙基对氟苯胺固定床连续合成技术及其催化剂

6、四氯化碳选择性脱氯制氯仿技术及其催化剂

7、哌嗪连续合成技术与催化剂

8、吡啶加氢制哌啶连续合成技术及其催化剂

9、甲基环己烷脱氢技术及其催化剂

10、3.5-二甲基哌啶连续合成技术及其催化剂

11、邻氨基苯甲醚连续合成技术及其催化剂

12、三氟苯胺连续合成技术及其催化剂

13、烷烃脱氢催化剂

14、高纯氯乙酸生产专用催化剂

15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺连续脱氯技术及其催化剂

16、第四代制冷(HFO-1234yf)合成专用催化剂

17、环戊二烯制环戊烯连续化加氢技术及其催化剂

18、邻氯苯胺无溶剂连续化合成技术及其催化剂

19、4,4-二氨基二苯醚连续化合成技术及其催化剂

20、2B油连续化合成技术及其催化剂

21、氘代试剂合成专用催化剂

22、氢化松香合成专用催化剂

23、酯加氢制醇用铜系催化剂

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